12
2020
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05
自動(dòng)化生產(chǎn)線改造的影響
來(lái)源:
隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展,各大企業(yè)里的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備,也在進(jìn)行不斷的改進(jìn)更新和技術(shù)完善工作。特別是我國(guó)進(jìn)入“十二五、十三五”規(guī)劃期以來(lái),創(chuàng)新的微電子技術(shù)手段,各類(lèi)先進(jìn)的計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)都給自動(dòng)化生產(chǎn)線的改進(jìn)和完善工作提供了有力的技術(shù)支撐。與此同時(shí),人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也做了進(jìn)一步的提高,對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)模、技術(shù)水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面也提出了新的要求。因此,對(duì)于企業(yè)內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)線的改進(jìn)與完善工作已經(jīng)迫在眉睫。
自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)生源自于早期工廠和企業(yè)里的流水線操作,而自動(dòng)化生產(chǎn)線的效率和性能卻要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于流水線。和流水線相比,它的優(yōu)勢(shì)在于:首先,具有自己特定的節(jié)湊;第二,具有高效的自動(dòng)化控制能力;第三,提高了人工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量;第四,改善了工作條件,節(jié)約了材料,降低了能源消耗。目前,對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線的改進(jìn)工作,主要集中在機(jī)械制造、傳動(dòng)技術(shù)、傳感技術(shù),驅(qū)動(dòng)技術(shù)等幾大技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。
之所以會(huì)有不同類(lèi)型的生產(chǎn)線,主要由生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)、形狀、體積等因素決定。根據(jù)其功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通常被分為五個(gè)部分,即機(jī)械本體、信息處理系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、接口部分以及檢測(cè)部分。每一種自動(dòng)化生產(chǎn)線都具備了驅(qū)動(dòng)、控制、檢測(cè)、運(yùn)轉(zhuǎn)四種基本功能。通常情況下,驅(qū)動(dòng)功能主要由電機(jī)、電磁閥、液壓缸、氣壓缸以及機(jī)器人、機(jī)器手等完成操作的;控制功能主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、PLC和單片機(jī)系統(tǒng)聯(lián)合完成的。它們檢測(cè)生產(chǎn)線上每個(gè)放置傳感器的位置,把反饋回來(lái)的信號(hào)進(jìn)行保存、數(shù)據(jù)運(yùn)算處理和變換,然后通過(guò)對(duì)應(yīng)的接口電路發(fā)出指令,完成操作;檢測(cè)功能的實(shí)現(xiàn)主要由多種功能的傳感器聯(lián)合作用來(lái)完成,它們主要收集生產(chǎn)線各主要部分的速度、溫度、壓力等數(shù)據(jù)信息;運(yùn)轉(zhuǎn)功能主要由電源或動(dòng)力源提供能量。
可見(jiàn),自動(dòng)化生產(chǎn)線改造的過(guò)程,就是通過(guò)運(yùn)用計(jì)算機(jī)處理技術(shù)、PLC技術(shù)、變頻技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等多種先進(jìn)技術(shù)手段的聯(lián)合操作,替代完成生產(chǎn)過(guò)程中人工操作、半自動(dòng)操作,同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線上自動(dòng)化設(shè)備的更新和完善的過(guò)程。
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